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煤改電-西城區(qū)煤改電辦公室-佑華電磁采暖爐：

     佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè)，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)。求實，創(chuàng)新的經(jīng)營理念。不斷創(chuàng)新，完善生產(chǎn)管理體系。超越客戶對我們產(chǎn)品的期待。誠信為宗，以口碑贏得市場。公司位于家電王國的順德北滘鎮(zhèn)。

在烘缸座架上安裝紅外線溫度探頭，將溫度信號轉(zhuǎn)化為電信號采集到PLC模塊中，在程序中經(jīng)過平滑濾波等步驟得到烘缸表面的平均溫度TO。TO與設(shè)定溫度

Tsp 比較，其差值作為PID模塊的輸入，經(jīng)過以上介紹的PID算法計算后，輸出信號用來調(diào)整負載電路加熱電流IO的設(shè)定值Isp。實際加熱電流經(jīng)過互感線圈采集到PLC模擬量模塊，與I sp比較后作為內(nèi)環(huán)PID模塊的輸入，計算后由PLC輸出一個4～20

mA的控制電流來調(diào)節(jié)功率輸出。整個系統(tǒng)中的各個變化量，比如溫度T、加熱電流大小IO、控制信號毫安數(shù)、烘缸轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)顯示在TD200的屏幕上，操作員可以清楚看到這些變量的實時變化情況，并可通過設(shè)定溫度T的給定值、加熱電流的給定值自動或半自動地調(diào)整加熱功率。

   在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝參數(shù)的改變，因此需要改變溫度的設(shè)定值等參數(shù)，同時，為了更好地實施監(jiān)控，需要了解各個相關(guān)的參數(shù)。TD200通過自帶的線纜和CPU模塊串口相連接，不需要額外的外加電源，它可以顯示多種語言，CPU運行時，組態(tài)好的TD200屏幕上可以顯示數(shù)字或CPU中變量的實時值，還可以通過編程組態(tài)方式及直接的方式更改TD200上變量的值。

傳統(tǒng)油烘缸和蒸汽烘缸的不足目前，工業(yè)上采用的加熱烘缸設(shè)備中，蒸汽烘缸仍然占絕大多數(shù)。但是，隨著社會的發(fā)展和人們環(huán)節(jié)能意識的提高，傳統(tǒng)烘缸設(shè)備逐漸暴露出了各方面的缺陷與不足。

1，占地大，設(shè)備維護成本高 油加熱和蒸汽加熱烘缸，在開始生產(chǎn)之前，必須首先對加熱介

質(zhì)加熱，因此必須投入相應(yīng)的加熱油和蒸汽的設(shè)備，增加了投資成本。這些設(shè)備占地面積大，一般都是高溫  高壓，維護成本也相應(yīng)

增加。一些較大的企業(yè)工廠公用工程雖然可以提供過熱蒸汽，但也必須鋪設(shè)蒸汽管道，增加管道絕熱保護，以減少傳輸中的能量損耗。配套輔助的加熱設(shè)備一般較大，安裝成本高，費時費力。烘缸的使用要受到輔助加熱設(shè)備的制約。如果輔助加熱設(shè)備出現(xiàn)故障，整個工業(yè)生產(chǎn)線將不能正常運行，增加了生產(chǎn)線的故障發(fā)生率。另外，過熱蒸汽或者過熱油的溫度波動直接影響到烘缸設(shè)備的工作情況，從而影響產(chǎn)品的各項指標(biāo)，不利于烘缸溫度的控制。烘缸中通入過熱蒸汽，熱量傳遞以后，會出現(xiàn)部分水蒸氣凝結(jié)成水珠，與鑄鐵缸體發(fā)生氧化反應(yīng)，長時間對烘缸腐蝕會減少烘缸的壽命，使烘缸產(chǎn)生裂紋、漏氣，嚴重的發(fā)生炸裂起火事故。蒸汽烘缸是壓力設(shè)備，根據(jù)國家壓力容器檢測的相關(guān)規(guī)定，每年需要定期地接受檢測與檢查，這些都會影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃。現(xiàn)在適用的解決方案，避免辦法，就是使用的技術(shù)的產(chǎn)品也是我公司新推出的科技SL30系列感應(yīng)加熱器，其優(yōu)點是：1， 省錢 節(jié)電90%，節(jié)油100%，節(jié)約廠房占地面積70% ；,2，省時 工作效率提高4倍以上，操作人員減少80% ；,3， 可靠 加熱均勻，環(huán)保清潔，有利于提高裝配質(zhì)量 ；,4， 安全 火警危險 ；,5， 環(huán)保 無油污染空氣，有利于環(huán)境改善和工作人員的身體健康。

      金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。 　加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

　　冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

　　金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。